Rosnące wolumeny produkcji i presja na obniżanie kosztów zmuszają zakłady spożywcze do poszukiwania wydajniejszych rozwiązań. Ręczne pakowanie przestaje wystarczać, gdy dzienne zapotrzebowanie przekracza setki kilogramów produktów.
Ewolucja od maszyn manualnych do komorowych maszyn próżniowych z automatyką
Tradycyjne urządzenia wymagają pełnego zaangażowania operatora przy każdym cyklu. Włożenie produktu, zamknięcie komory, uruchomienie procesu, wyjęcie gotowego opakowania – każdy krok wykonywany ręcznie ogranicza wydajność.
Komorowe maszyny próżniowe z automatycznym transportem taśmowym eliminują większość czynności manualnych. Produkt trafia na taśmę, która automatycznie wprowadza go do komory, a po zakończeniu cyklu transportuje dalej.
Takie rozwiązanie pozwala jednemu operatorowi obsługiwać stanowisko, które wcześniej wymagało dwóch lub trzech osób.
Wydajność komorowych maszyn do pakowania próżniowego w liczbach
Prosta maszyna stołowa wykonuje kilka cykli na minutę. Przy średnim czasie cyklu wynoszącym 20-30 sekund to maksymalnie 120-180 opakowań na godzinę. Dla małej gastronomii wystarczające, dla zakładu produkcyjnego – zdecydowanie za mało.
Komorowe maszyny do pakowania próżniowego z dwoma komorami pracującymi naprzemiennie podwajają tę wydajność. Modele z automatycznym transportem osiągają kilkaset cykli na godzinę.
Czynniki wpływające na wydajność maszyny:
- Moc i szybkość pompy próżniowej
- Liczba i długość listew zgrzewających
- Stopień automatyzacji załadunku i rozładunku
- Czas potrzebny na osiągnięcie żądanego poziomu próżni
- Ergonomia stanowiska pracy operatora
Przy planowaniu inwestycji warto przeliczyć rzeczywiste zapotrzebowanie i dodać margines na rozwój produkcji.
Kiedy wybrać maszyny do pakowania próżniowego żywności z funkcją MAP
Niektóre produkty wymagają więcej niż samej próżni. Świeże mięso, ryby czy sery pakowane w atmosferze modyfikowanej zachowują świeżość jeszcze dłużej niż w klasycznej próżni.
Maszyny do pakowania próżniowego żywności z funkcją MAP najpierw odsysają powietrze, a następnie wprowadzają do opakowania mieszankę gazów ochronnych – najczęściej azotu i dwutlenku węgla.
Technologia ta dominuje w produkcji dań gotowych, cateringu dietetycznym i pakowaniu produktów premium przeznaczonych do sieci handlowych.
Integracja z linią produkcyjną
Nowoczesne zakłady dążą do pełnej automatyzacji przepływu produktów. Maszyna pakująca staje się elementem większego systemu, połączonym z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w procesie.
Standardem jest współpraca z wagami kontrolnymi, wykrywaczami metali i systemami etykietowania. Wszystko połączone transporterami tworzy spójną linię o wysokiej przepustowości.
Przy projektowaniu takiego systemu kluczowa jest synchronizacja wydajności poszczególnych urządzeń. Najwolniejszy element determinuje tempo całej linii.
Serwis i wsparcie techniczne
Przemysłowa maszyna pakująca to zaawansowane urządzenie wymagające regularnych przeglądów. Wymiana oleju w pompie, kontrola stanu uszczelek, kalibracja czujników – zaniedbania prowadzą do awarii i przestojów.
Przy wyborze dostawcy warto zwrócić uwagę na dostępność serwisu i części zamiennych. Lokalne wsparcie techniczne skraca czas reakcji w przypadku problemów.
Dobrze dobrana i właściwie serwisowana maszyna pracuje niezawodnie przez wiele lat.
